摘要: 金屬管材是工業領域中結構承重、輸送氣體和液體的重要部件。自由彎管成形技術有助于實現管件生產的高精度、高性能、高效率和數字化,其精度控制理論和成形技術的研究具有重要的工業應用價值。本文選擇直徑 30 mm 壁厚 2.0 mm 的鋁合金管材6061為仿真優化對象,通過相關基礎實驗獲得材料的基本力學數據,用于仿真模型參數的表征。同時,結合管材壓彎實驗驗證本構模型成形預測的有效性。在完成仿真模型表征和驗證的基礎上,對鋁合金管材的自由彎曲成形過程進行仿真模擬,分析對比了影響自由彎曲成形的各工藝參數,確定了該工況下最優的移動模與管材間隙大小、摩擦系數和進給速度等。該研究有助于優化管材空間自由彎曲成形工藝,具有一定的工業應用價值。